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膜结构车棚的切割和加工方法。

2021-10-15

膜结构车棚的主要加工工艺包括:进料→膜材检验→图纸技术审核→膜材下料、编号→膜材排放样品→膜材初拼→高频连接→包装。由于膜材料的切割和包装过程复杂,各种角度变化多,加工精度要求高,因此在生产过程中应加强质量管理,确保生产精度。加工注意事项如下:
一、表面曲率。
以前的裁剪方法不能给曲面任何一点的曲率。而且这个软件由于采用了曲面膜单元,所以可以得到每个单元的曲率。如果相邻单元的曲率相差很大,说明在这个位置,曲面扭曲严重。如果裁剪缝在这里不切重新开始,裁剪膜块的边界在这里会有很大的弧形。从相邻单元曲率的变化趋势可以判断测量地线的大致趋势。
二是膜材料的宽度。
在找形分析过程中划分平面网格时,应考虑膜材料的宽度。尽量使膜布中包含的膜单元完整,否则膜块边界点的位置应通过插值计算来确定。
三是边界的走向。
如果边界比较直,可以考虑用膜块的长边作为边界。否则只能用多个膜块的短边拼接成这个边界。
四、美观。
由于膜材料具有透光性,焊缝在实际结构中可以清看到焊缝,所以剪裁缝的布置必须规则合理,最好形成一些漂亮的图案,以增加结构的美感。若膜表面设有压索或脊索,则最好将裁剪缝与压索或脊索重合,以免打乱焊缝的图案布置。
五、膜材经检验后运至除尘车间。
将柔性板胶铺在下料区、排放样区、连接区和三个区的连接处,避免膜片直接接触地面,防止膜材磨损或弄脏。进入车间的人必须穿干净的衣服,穿上车间专用的柔软拖鞋或袜子。
6)取样20组膜片和背贴条。
采用60毫米宽的连接刀,确定四组不同的连接温度、电流和压刀时间。连接后,进行双向拉断试验,获得最佳受力和外观的连接数据。填写确定的数据并贴在连接器上,膜片连接按此表数据连接。热熔合方案应根据排水方向和膜片连接节点确定。焊接试验应在正式热合加工前进行,以确保焊接处的强度不低于母材的强度。
七、膜片下料按顺序进行。
读取裁剪设计的坐标,取点;审核坐标,划下料线;审核坐标,落刀下料。然后贴上编号标签,抬到放样区。
因为索膜结构通常是空间曲面,所以剪裁是用平面膜材料表示空间曲面。这种用平面膜材料拟合空间曲面的方法必然存在误差,因此有必要在膜材料的切割过程中加入一些补救措施。切割后的膜片应分别进行尺寸复测和编号,并详细记录实测偏差值。切割过程中应尽量避免膜体折叠和弯曲,以免膜体弯曲和折叠损伤,造成膜面起皱,影响建筑美观。
八、放样区。
将已下料的膜单元的所有膜片放样,核对无误后划骑缝线。用柔软的棉布擦拭连接缝的膜和背贴条。
九、注意上驳接机。
背贴条位于膜的下底面,膜片与驳接刀对中,压平稳定膜片,使膜片高频连接。